防腐木处理工艺和设备介绍

1.防腐木预真空阶段：

将木材放入压榨罐中，关闭罐门，打开真空泵，从罐中抽真空(一般为-0.080~-0.095mpa)，坚持15分钟至1小时，将木材细胞腔内的空气排出，使木材简单地用防腐剂浸泡，减少释放压力时防腐剂的反洗，并在木材中保留更多的防腐剂。这也是这种方法与空单元格法和修改后的空单元格法的区别。

2.保存阶段：

在不关闭真空泵的情况下，坚持原来的真空，并添加防腐剂溶液。如果在将防腐剂注入压力输注罐之前关闭真空泵，则输注罐中的剩余空气或处理溶液产生的蒸汽将被收紧到输注罐的上部。当防腐剂溶液连续添加时，这些气体将填充木桩的上部空间，使这部分木材吸收少量的防腐剂溶液，形成同一批处理木材的效果不均匀。

3.增压阶段：

当防腐剂注入压力输注罐时，关闭真空泵，消除真空，施加压力(液压或气压)，达到要求的压力(一般为0.8-1.5mpa)一段时间(一般为2-6小时)，直至要求的防腐剂量深入木材，或木材拒绝吸收防腐剂溶液，直至。当压力水平结束并消除压力时，压力输注罐将从压力水平吸收的木材中倒出5-15%的防腐剂溶液，因为木材中有少量收缩的空气膨胀。

4.放电阶段：

压力释放后，压力输注罐内的防腐液在防腐液的重力作用下或通过排水泵返回防腐液储罐。

5.后真空阶段：

排空防腐溶液后，关闭所有阀门，打开真空泵，开始真空阶段。后真空度可以和前真空度(-0.080-0.095mpa)一样，也可以稍微低一点，持续10-30分钟。然后去除真空，在真空后期释放防腐溶液。打开罐门，取出处理过的木材，完成一个周期的防腐处理。